Polyesterifilamentin tuotantoprosessi, jossa edistytään koneiden valmistustekniikan ja kemiallisen käsittelyn teknologian, nopean, monenlaisen kehityksen kanssa. Kehruunopeuden mukaan voidaan jakaa tavanomaiseen kehruuprosessiin, keskinopeisiin kehruuprosessiin ja nopeaan kehruuprosessiin. Polyesteriraaka-aine voidaan jakaa sulakehrään ja lastukehruuun. Suora kehruumenetelmä on polymerointikattilassa oleva sula, joka lähetetään suoraan kehruulaitteeseen kehruua varten; viipaleen kehruumenetelmä on polyesterisulan polykondensaatioprosessi valamalla, leikkaamalla ja kuivaamalla ennen kehruuta, ruuviekstruuderin käyttö sulatetaan sulaksi ja sitten kehruuviipale. Prosessivirran mukaan on kolmivaiheinen menetelmä, kaksivaiheinen menetelmä ja yksivaiheinen menetelmä.
1. Perinteinen kehruuprosessi
Perinteinen kehruu, joka tunnetaan myös nimellä hidas kehruu, on prosessireitin varhaisin teollinen tuotanto. Pyörivä käämitys venytetään kolmivaiheisen prosessin reitin väärän kierteen muodonmuutos (UDY-DY-TY). Pyörimisnopeus 100O ~ 1500m/min, venytys- ja vääntönopeus 600 ~ 1100m/min, väärän kierteen muodonmuutosnopeus 120 ~ 160m/min, jälkikäsittelyvenytysajat 3,5 ~ 4,2 kertaa (väärin muodonmuutos ennen käsittelyä) . Se voi pyörittää 33-167dtex-filamenttia.
Perinteisellä kehruulla voidaan tuottaa sekä venytettyä että epämuodostunutta silkkiä, jolle on ominaista kypsä tekniikka, vakaa laitteiden toiminta, helppo hallita tekniikka, parempi tuotteen laatu ja hyvä värjäyksen tasaisuus. Silkin muodonmuutos M (M silkki silkin mitattuun muodonmuutokseen ja värin absorptioeron standardimuodonmuutokseen normaalin värjäyssilkin puolen tason sisällä) jopa 96 %. Mutta prosessi on pitkä, alhainen tuotantotehokkuus.
2. Keskinopean kehruuprosessi
Keskinopeuksinen linkous on kaksivaiheinen prosessi. Pyörimisnopeus 1800 ~ 2500m/min, tuotanto semi-pre-orientation silkki (MOY). Keskinopealla linkouksella on kaksi prosessireittiä.
1, MOY-DY-prosessi
Tämä prosessi ottaa käyttöön keskinopean kehruun ja hitaalla nopeudella venytyksen. Pyörimisnopeus 1800-2500m/min, venytys-kiertonopeus 800-1200m/min, voidaan kehrätä 33-167dtex venytyssilkkiä, yleensä 75dtex ja 50dtex. sen tuottavuus on alhaisempi kuin nopean kehruun, tuotteen laatu on huonompi kuin perinteisessä kehruussa.
2, MOY-DTY-prosessi
Tämä prosessi ottaa käyttöön keskinopean kehruun, nopean venytysmuodonmuutoksen, MOY:n jäljellä olevat venytyskertoimet 2,1–2,4 kertaa, venytysmuodonmuutosnopeus 400–500 m/min, voidaan kehrätä 55–88 dtexin silkin muodonmuutos, yli 110 dtexin tarve yhdistä kaksi silkkiliuskaa putkeen. Tämän prosessin tuottavuus ja tuotteen laatu eivät ole yhtä hyviä kuin POY-DTY-prosessi.
3. Nopea kehruuprosessi
Suurinopeuksisen kehruun kehruunopeus on 3000-3600 m/min esiorientoidun langan (POY) tuottamiseksi. Nopeille linkouksille on kolme prosessireittiä.
1, POY-DTY-prosessi
Tämä prosessi käyttää nopeaa kehruua ja nopeaa venytystä ja muodonmuutosta, mikä on tyypillinen kaksivaiheinen prosessireitti, ja se on prosessireitti, joka tuottaa tällä hetkellä eniten epämuodostunutta silkkiä.
POY:n jälkikäsittelynopeus on yleensä 400-800m/min, ja se voi kehrätä 50-167dtex deformed langaa (DTY). Sille on ominaista lyhyt prosessi, korkea tuotantotehokkuus ja vähäiset investoinnit infrastruktuuriin. POY voidaan varastoida pitkään ja kuljettaa pitkiä matkoja; DTY on erinomainen laatu.
2, POY-TY-prosessi
Tässä prosessissa käytetään nopeaa kehruua, hitaita väärien kiertymien muodonmuutoksia (roottorityyppinen väärän kiertomenetelmä), voidaan kehrätä 111-167 dtex epämuodostunutta silkkiä. Tämä prosessi reitti teknisesti ja taloudellisesti kohtuuton.
3, POY-DY-prosessi
Tässä prosessissa käytetään nopeaa kehruua ja hidasta venytyskiertoa, ja se voi kehrätä joustavia lankoja 55-110 dtex. Venytyssuhde on 1,3-1,7-kertainen yleisellä venytyskääntökoneella. Tällä prosessilla tuotetun DY:n suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin UDY:n.
4. Spinning ja venytys yksivaiheinen prosessi
Tämä prosessi ottaa käyttöön kaksi kehruu- ja venytysprosessia yhdessä kehruu- ja venytyskoneessa, joka on yksivaiheinen prosessireitti. Tuotantoprosesseja on kahdenlaisia, joista toinen on pyörimisnopeus 900 ~ 1500 m/min, venytysnopeus 3200 ~ 4000 m/min, venytyssuhde 3,5 kertaa, voidaan kehrätä 55 ~ 165 dtex venytysfilamenttia; toisenlainen kehruunopeus 2600 ~ 3500 m/min, venytysnopeus 5100 ~ 5500 m/min. Tällä prosessilla valmistettua filamenttia kutsutaan FDY:ksi.
5. Muut kehruuprosessit
Polyesterifilamenttien tuotantoprosessissa on edellä mainittujen lisäksi erittäin orientoituneen langan (HOY) tuotantoprosessi ja korkeakiteisen langan (HCY) tuotantoprosessi.
High Orientation Lanka (HOY) tunnetaan myös täysin suuntautuneena langana. Tämä prosessi käyttää yksivaiheista erittäin nopeaa kehruua, joka pyörii käämitysnopeudella 5500 ~ 6000 m/min. Suuttimen venytyksen huomattavan lisääntymisen vuoksi kuitujen suuntaus parani huomattavasti, mutta kiteiset hiukkaset, amorfinen alue, jolla on matala suuntaus, kuidun värjäysteho on parempi, mutta venymä on liian suuri (noin 40 %), vaikka käämitysnopeus 7000 ~ 8000 m/min, venymä on edelleen Vaikka käämitysnopeus nostettaisiin arvoon 7000-8000m/min, venymä ei silti täytä yleisiä vaatimuksia ja on vielä kokeellisessa tuotantovaiheessa.
Erittäin kiteytynyt lanka (HCY) valmistetaan yksivaiheisella menetelmällä nopealla kehruulla ja lämpöputken venyttämisellä. Tavallisessa nopeassa kehruuprosessissa öljyn kuidun jähmettymisklusterissa ennen lämpöputken osan lisäämistä kuuma ilma lämpenee filamenttiin lasittumislämpötilan yläpuolella (pehmenemispisteen alapuolella), niin että filamentin jähmettyminen kelausvetoon lisävenytyksen vaikutuksesta.
Polyesterifilamenttilangan tuotanto-ominaisuudet
Polyesterifilamenttilankojen kehruu, venytys ja muodonmuutoskäsittely suoritetaan yksittäisillä karoilla. Kun myöhempi prosessi käsittelee edellisen prosessin harkkoa, vaikka joitain puutteita voidaan parantaa tai kompensoida säätämällä myöhemmän prosessin prosessia, joitain puutteita ei vain voida kompensoida, vaan niitä voidaan myös suurentaa, kuten eroa. harkojen väliin. Siksi karan asennon välisen eron pienentäminen on avain hehkulangan laadun varmistamiseksi. Kehruuteknologian kehittyessä polyesterifilamenttien tuotannossa on seuraavat tuotantoominaisuudet.
1, korkea tuotantonopeus
Filamenttien valmistustekniikan kehittyessä kehruunopeus kasvaa koko ajan, ja nyt suurin osa niistä on saavuttanut noin 3500 m/min. Linkousnopeus kasvaa, prosessi, laitteet, toiminta ja niin edelleen asettavat korkeampia vaatimuksia.
2, Suuri telan lastauskapasiteetti
Kierretyn silkkisylinterin nettopainoa nostetaan 3–4 kg:sta 15 kg:aan ja epämuodostuneen silkkisylinterin nettopainoa 1–2 kg:sta 5 kg:aan. kelauskapasiteetin kasvu asettaa uusia vaatimuksia kelausmekanismille, sylinterisilkin laadun tasaiselle tasolle sekä sylinterin pakkaamiselle ja kuljetukselle.
3, korkeat raaka-aineiden laatuvaatimukset
Polyesteriraaka-aineen laatu liittyy läheisesti filamentin kehrättävyyteen ja tuotteen laatuun. Viipaleen laatuindikaattoreiden vaatimusten lisäksi - ominainen viskositeetti, pehmenemispiste, dietyleeniglykolipitoisuus, karboksyylipitoisuus, tuhka ja koossapitoiset hiukkaset - kelpaavat samalla viipaleen muodon ulkonäkö, läsnäolo tai puuttuminen hiilimustahiukkasista, suhteellisen molekyylimassan jakautumisesta, kehruun kosteuspitoisuudesta on myös suuri vaikutus kehruuominaisuuksiin, varsinkin silkin nopean kehruun kosteuspitoisuus vaikuttaa enemmän kehruun vaatimuksiin. siivu vanhan veden määrä on enintään 30 ~ 50 ppm. Viipaleiden vesipitoisuus ei saa olla yli 30–50 ppm, ja raaka-aineiden laadun tulee saavuttaa laatuindeksi, olla tasainen ja tasainen, ja viipaleiden laadun tulee olla vakaa ja johdonmukainen erästä toiseen.
4, tiukka prosessinhallinta
Filamenttien tuotanto vaatii erittäin tiukat prosessiparametrit. Esimerkiksi sulamislämpötilan ylös- ja alasvaihtelut enintään ± 1 astetta, tuulen puolella tuulen nopeusero on enintään 0,1 m / s, kehräyskone vaatii päivittäin lapiolevyn pintaa. Myös julkisilla töillä (kuten vesi, kaasu, höyry, sähkö) on korkeat vaatimukset.
5. Täydellisen laadunhallinnan vaatimus
Hehkulangan tuotanto on usean karan, monen koneen kokoonpanolinjan toimintaa, usein toistuvaa toimintaa, työvoimavaltaista, hyvää tai huonoa hallintotyötä ja hehkulangan laadun suhde on hyvin läheinen. Tuotteiden laadun varmistamiseksi on tarpeen toteuttaa kattava laadunhallinta ja perustaa laadunvarmistusjärjestelmä.
6, hyvän tarkastuksen, pakkaamisen, varastoinnin ja kuljetuksen vaatimukset
Filamentin laadun varmistamiseksi jokaisen raaka-aineerän on testattava sen fyysiset indikaattorit, käämitysputki testattava yksitellen vikojen ilmeneminen, valmiiden silkin värjäysominaisuuksien näytteenotto tai kaikki testit, pakkaus prosessi, erilaisia eritelmiä ei voida sekoittaa pusseihin. Lisäksi meidän tulee kiinnittää huomiota varastointi- ja kuljetustöihin, varastointi ei saa olla auringonpaistetta ja yökastetta, pinoamislaatikot eivät voi olla liian korkeita, lastaus- ja purkuvaatimukset valon asettamiseen, kuljetusten välttämiseksi kolhuja mahdollisimman pitkälle.