Piilotetut poikkipalkin syyt ja ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet
Piilotettu poikkipalkki viittaa ilmiöön, jossa kelan koko muuttuu ajoittain koneen käyttöjakson aikana ja näkyy epätasaisesti kankaan pinnalla. Yleisesti ottaen raaka-aineet aiheuttavat piilotettu poikkipalkki on vähemmän todennäköistä, enimmäkseen mekaanisen kulumisen jälkeen säätö ei ole ajoissa tuotettu määräajoin jännitys ei ole tasainen, mikä johtaa piilotettu poikkipalkki.
1.1 Syyt
a. Asennustarkkuus ei ole korkea, tai laitteiden ikääntymisen vuoksi aiheutuu vakavaa kulumista, pyöreän neulekoneen sylinterin tasoa ja samankeskisyyden poikkeamaa sallitusta toleranssista. Yleisiä ongelmia esiintyy voimansiirrossa suuren hammaspyörän säätötapin ja koneen rungon asemointiuran välissä on liian suuri välys, jolloin sylinteri ei toimi riittävän tasaisesti, mikä vaikuttaa vakavasti lankaan silmukkaan sekä ulos.
Lisäksi laitteiston ikääntymisen, mekaanisen kulumisen ja repeytymisen vuoksi pääkäyttöpyörän levyn pitkittäinen ja säteittäinen tärinä lisää sylinterin samankeskisyyttä aiheuttaen poikkeamia, mikä johtaa vaihteluihin syöttölangan kireydessä, mikä johtaa epänormaaliin kelan kokoon, kankaan vakavuus näkyy piilossa vaakasuuntaisissa raidoissa.
b. Tuotantoprosessissa säädettävän nopeuden levyn säätöliukukappaleen langansyöttömekanismi on upotettu vieraisiin esineisiin, kuten lentäviin kukkoihin, niin että sen pyöreys vaikuttaa, synkronisen hammashihnan nopeus epänormaali, epävakaa määrä langansyöttöä johtaa sukupolveen. piilotettuja poikkiraitoja.
c. Pyöreä kone ottaa käyttöön negatiivisen langansyöttömekanismin, on vaikea voittaa puutteita, jotka johtuvat langan kireyden suurista eroista langan syöttöprosessissa, mikä voi helposti johtaa langan tahattomaan venymiseen ja langansyöttömäärien eroihin, mikä muodostaa piilotettu vaakasuora nauha.
d. Pyöreässä neulekoneessa, jossa on jaksottaisella käämitysmekanismilla, on suuri jännityksen vaihtelu käämitysprosessissa, ja kelan pituudessa on helppo tuottaa eroja.
1.2 Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet
a. Vaihteistolevyn asemointipinnan pinnoitus on paksuudeltaan sopiva, jotta vaihteistolevyn huojuntaa voidaan hallita 1-2 silkin välillä. Pohjassa pallon radan kiillotus, hionta, plus rasvaa pohjaan piippu pehmeällä ohuella elastomeerityyny tasainen, tiukka valvonta piipun säteittäinen ravistamalla 2 silkki. Uppoamisen kolmiota on korjattava säännöllisesti, jotta uppoamisen kolmion ja uuden upotuksen hännän välinen etäisyys on 30 - 50 lankaa ja uppoamisen kolmion sijaintipoikkeama säädellään 5:n sisällä. langat mahdollisimman pitkälle, jotta uppoava voi pitää saman langan kireyden vetäytyessään silmukasta.
b. Säädä työpajan lämpötilaa ja kosteutta. Yleinen lämpötilan säätö noin 25 asteessa, suhteellisen kosteuden säätö 75 %, jotta estetään staattisen sähkön aiheuttama pölyn adsorptioilmiö, samalla kun ryhdytään tarvittaviin toimenpiteisiin puhtauden ja hygienian ylläpitämiseksi, tehostetaan koneen huoltoa varmistaakseen, että kaikki pyörivät osat toimivat normaalisti.
c. Negatiivinen mekanismi muuttuu positiiviseksi säilytystilaukseksi antaa mekanismi, vähentää jännityseroa langan ohjausprosessissa, on parasta asentaa nopeudenvalvontalaite syöttöjännityksen vakauttamiseksi.
d. Muunna ajoittainen käämitysmekanismi jatkuvaksi kelausmekanismiksi varmistaaksesi kankaan käpristymisprosessin jatkuvuuden ja käämitysjännityksen vakauden ja tasaisuuden.
Monofilamentti poikkitanko syitä ja ehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet
Monofilamentti ristikkäinen raita viittaa kankaan pintaan, yksi tai useampi silloituskelat kuin muut ristisilloituskelat ovat liian suuria tai liian pieniä, epätasaisesti sijoitettu ilmiö. Monofilamentin varsinaisessa tuotannossa raaka-aineiden aiheuttamat ristiraidat ovat yleisintä.
2.1 Syyt
a. Huono langan laatu, monofilamenttien värieroilmiö, kuten tiukasti kierretty silkki, ei kemiallisen kuitufilamentin eränumeron jako, ei väripäällystetty filamentti tai eri lankamäärien lankasekoitus, mikä johtaa suoraan monofilamenttien poikkitangon tuotantoon.
b. Lankasylinterin kokoero tai silkkikakku itsessään muodostaa kuperat olkapäät ja painuneet reunat, mikä johtaa epätasaiseen langan käämitysjännitykseen, helppo valmistaa monofilamentti poikkiraita. Tämä johtuu siitä, että lankasylinterin eri koko tekee sen käämityspisteestä ja hehkutusilmaympyrän halkaisija on erilainen, hehkutusjännityksen muutoslakilla on varmasti suuri ero. Kun neulontaprosessissa jännitysero saavuttaa maksimiarvonsa, on helppo aiheuttaa erilainen langansyöttömäärä, mikä johtaa epätasaiseen kelan kokoon.
c. Huokoisten ja erittäin hienojen denier-raaka-aineiden käsittely, silkkikanavan tulee olla mahdollisimman sileä, ohjauskoukku hieman karkea tai rasvakovettuva, on erittäin helppo aiheuttaa raaka-aineelle useampi kuin yksi monofilamenttimurtuma, monofilamentin väriero myös tuotetaan. Perinteiseen raaka-ainekäsittelyyn verrattuna laitteiden vaatimukset ovat vaativampia, ja kangas tuottaa myös todennäköisemmin monofilamenttiristiraitaa.
d. Konesäätö ei ole paikallaan, jossain paineneulan kolmio on liian syvä tai liian matala, joten langan jännitys poikkeaa, muodostuu kelan koon tuotantoerot.
2.2 Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet
a. Varmista raaka-aineiden laatu mahdollisuuksien mukaan, käytä tuotemerkkivalmistajia raaka-aineista, raaka-aineista, värjäyksestä ja fysikaalisista indikaattoreista vaatimuksen muuttumisesta tiukat vaatimukset, värjäysvaatimusstandardi 4.0 tai enemmän, variaatiokertoimen fyysisten indikaattoreiden tulee olla pieniä.
b. Valinta paras kiinteä paino silkki kakku käsittely, kiinteä paino silkki kakku valinta rullattu halkaisija silkki kakku koneen käyttöön, totesi, että ulkonäkö huono muovaus, kuten olemassaolo kupera olkapäät ja romahtaminen reunan silkkikakku, on poistettava käytöstä. Värjäämisen ja viimeistelyn aikana on parasta värjätä pieniä näytteitä, kuten vaakasuuntaisten raitojen ilmaantumista, ja sitten muuttaa ei-herkkien värien värjäystä tai lisätä poikkiraitojen käsittelyainetta poikkiraitojen poistamiseksi tai vähentämiseksi.
c. Käyttö huokoinen ja erittäin hieno denier raaka-aineiden käsittely, on ensimmäinen raaka-aineen ulkonäkö hiukset tiukka valvonta. Lisäksi on parasta puhdistaa silkkitie, tarkistaa, onko jokainen ohjausrakenne sileä. Tuotantoprosessissa tarkkailla kude varastointi onko takkuisia hiuksia, kuten löytyy, pitäisi välittömästi lopettaa löytää syy.
d. Varmista, että kunkin langansyöttötavan painemittarin kolmion syvyys on tasainen, käytä langan pituusmittaria kunkin kolmion taivutuslangan asennon hienosäätämiseen ja pidä syöttölangan määrä yhtenäisenä. Lisäksi tarkista jokainen tie taivutuskolmio ei ole kulunut, taivutuskolmion säätö vaikuttaa suoraan langan kireyden kokoon, langan jännitys vaikuttaa suoraan kelan muodostumiseen.
Johtopäätös
1. pyöreä konekangas tuotanto johtuu raaka-aineiden laadusta, joka johtuu yleisimmästä monofilamenttipoikkipalkista, hyvän ulkonäön, laadukkaiden raaka-aineiden valinta pyöreän koneen tuotantoon on erittäin välttämätöntä.
2. Koneiden rutiinihuolto on erittäin tärkeää, joidenkin koneen osien pitkäaikainen käyttö kuluu, joten pyöreä neulekoneen sylinterin taso ja samankeskisyyspoikkeama kasvaa, erittäin helppo aiheuttaa vaakasuuntaisten raitojen tuotantoa.
3. Tuotantoprosessissa paineneulan kolmio ja upotuskaaren säätö eivät ole paikoillaan, joten kelan poikkeavuus, joka johtaa syöttöjännityksen välisen eron kasvuun, mikä johtaa langan tilavuuden syöttämiseen sama, mikä johtaa vaakasuuntaisten raitojen muodostumiseen.
4. Pyöreät kankaat johtuen sen kelarakenteen ominaisuuksista, kankaiden eri organisaatioiden herkkyys näyttää poikkiraidalta, on myös erilainen, tavallisesti sanottuna yhden alueen kankaat, kuten collegepaita ristiinraidan todennäköisyys on suhteellisen suuri, koneet ja raaka-aineet, vaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Lisäksi huokoisten ja erittäin hienojen denier-raaka-aineiden käsittelykankaiden käytössä on suurempi todennäköisyys poikkiraitalle.