Elastinen kuitu on tullut kaikkiin ihmisten jokapäiväiseen elämään, on välttämätöntä tekstiili-ja vaatetusmateriaalien elämälle!
Ilman sitä ei ole sukkia kauniille naisille; ilman sitä ei ole kesäisiä värikkäitä uimapukuja; ilman sitä, ei ole korostaa paholaisen kehon leggingsit ...... Voidaan sanoa, että elastinen kuitu ihmisille näyttää kehon, nauttia mukavuudesta vaatteita on tehnyt lähtemättömän panoksen!
Elastisista kuiduista puhuttaessa on mainittava vuodelta 1962 Yhdysvaltain DuPontin spandexin massatuotanto. Toisin kuin muut synteettiset kuidut, spandex on erikoiskuitu, jolla on kumimaiset venytysominaisuudet. Spandex-kuituja on käytetty monenlaisissa urheiluvaatteissa elastisista sukista ja sukkahousuista toimiviin uima- ja sukkahousuihin ja sitten alusvaatteisiin, kuten tiukasti istuviin alusasuihin, alushakkeihin ja puseroihin, jotka vaativat korkeaa estetiikkaa ja mukavuutta. Viime aikoina, koska sen käyttömukavuutta ja suunnittelun sopeutumiskykyä, mutta myös nopeasti sovellettu paitoja, sekoitettu päällysvaatteet eri kuituja, neulotut päällysvaatteet ja muut korkealaatuiset kankaat ja korkealaatuisia vaatteita.
Spandex-kankaan tärkeimmät ominaisuudet
1. spandexin elastisuus on erittäin korkea, yleisissä tuotteissa ei käytetä 100 % polyuretaania, enemmän kankaassa sekoitettuna osuudella 5-30 %, tuloksena saaduilla elastaanikankailla on 15-45 % elastisuuden mukavuudesta .
2. spandexia ei yleensä käytetä yksinään, spandex-kankaat valmistetaan usein komposiittilangasta, kuten spandexista ytimenä, muiden kuitujen (kuten nailon, polyesteri jne.) kanssa, jotta kuori on valmistettu ydinlangasta joustavista kankaista, sen sopeutuvuus vartaloon on hyvä, sopii hyvin sukkahousujen valmistukseen, ei painetta.
3. Elastaanin joustavan kankaan ulkonäkö ja suorituskyky ovat lähellä päällystetyn ulomman kuitukankaan vastaavia tuotteita.
Elastaanin värjäys- ja viimeistelyprosessissa, jos prosessi ei ole oikea, se aiheuttaa ongelmia, kuten elastisuuden menetystä ja ryppyjä. Siksi spandexin värjäys ja viimeistely on keskitettävä näihin kahteen suureen ongelmaan, ja prosessi on säädettävä asianmukaisesti asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.
Koska spandex parantaa juoksukykyä kehruussa, kudontaprosessissa käyttämällä silikoniöljyvoiteluaineita ja muita lisäaineita. Nämä lisäaineet hajoavat luonnollisesti ajan myötä, mikä johtaa kuidun kellastumiseen ja kankaan elastisuuden heikkenemiseen. Samalla spandexia sisältävät kankaat pitkäaikaisessa varastoinnissa muodostavat "kylmäkiven", joten pysyvien ryppyjen jälkikäsittelyssä olevaa kangasta ei voida poistaa. Siksi spandexia sisältävien neulekankaiden varastointiajan lyhentämisen lisäksi on tärkeämpää kutoa välittömästi rullan tasaisen leveyden avaamisen jälkeen, jotta vältytään mahdolliselta painerypistymiseltä.
Spandexia sisältävät neulekankaat, kuidun sisällä oleva elastaani koneen jälkeen, kudottaessa muodostuu tietty määrä sisäistä jännitystä. Siksi esilämmityksen ja muotoilun tarkoituksena on poistaa jännitys kankaan yhden arkin prosessin kautta siten, että kankaan mitat pysyvät täysin vakiintuneina, jolloin kangas eliminoituu pysyvien ryppyjen jälkikäsittelyssä. Jos sylinterikudoksen aikana muodostuneiden silmukoiden tapauksessa toinen kela on ensimmäisen vasemmalla puolella, myös syöttösuunnan tulee olla 7–10 % (suhteessa leveyteen) vasemman puolen edessä esimuotoilun aikana. , jotta kierre on yhdenmukainen valmiin tuotteen kanssa.
Esimuotoilu
Siksi optimaalinen esimuotoiluohjelma on:
Rentoutuminen → höyryhöyry (ei höyryolosuhteita 80-asteisessa kuumassa vedessä) → supersyöttö esimuotoiltu → (kankaan esikäsittely → muotoilu → painatus).
Suurin osa värjäyslaitoksesta, koska siellä ei ole höyrylaitteistoa ja suora valssausvesi muotoiluun, kun lämpötila on alle 10 astetta (talvella), kangas on taipuvainen rypistymään. Kankaat höyrylaatikon rentoutumisen ja sitten muotoilun kautta saavat tyydyttäviä tuloksia. Lämpömuotoilulämpötila l85 ~ 190 asteeseen on hyvä, muotoiluaika 45 ~ 60 S. Muotoilulämpötila on liian korkea, tekee kankaan kellastuvan.
Samaan aikaan, jos kankaan epäpuhtaudet ja lisäaineet johtuvat paistamisen vaikutuksesta ja osittaisesta hajoamisesta, sen aineiden hajoamisesta, jotka kerran kulkeutuivat kuidun sisäpuolelle jälkiä tuottamaan, niin jälkimmäisessä käsittelyssä näitä jälkiä on vaikea poistaa, värjäys öljytäplän sisällä oleva kuitu imee ensimmäisenä väriaineen, ja lämmönsäilytyksen aikana värjäysprosessi siirtyy, eikä se voi loppua prosessista ajoissa ja syvän pisteen värjäytymisen muodostuminen, vaikka sitten poistaisikin värjäyksen väri uudelleen, se jää myös kankaisiin, joten Vältä korkean lämpötilan muotoilua yli 195 astetta (Platform Jun Huomautus: spandexin pehmenemislämpötila on yli 200 astetta), mikä vaikuttaa myös spandexin kestävyyteen. Muotoilun leveys on 10-15 % leveämpi kuin aihiokankaalla, jotta se voi palautua täyteen värjäysastiaan esikäsittelyn aikana, jolloin kankaan sisäinen jännitys voidaan eliminoida kokonaan.
Esikäsittely
Tarve tulostaa neulottu kangas tulee myös esikäsitellä, poistaa puuvillan epäpuhtaudet ja rasvavaha, lisätä kankaan valkoisuutta ja parantaa kankaan kostuvuutta, veden imeytymistä hyvän painovaikutuksen saavuttamiseksi. Esikäsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan, nimittäin perinteiseen alkalikäsittelyyn ja moderniin bioentsyymikäsittelyyn, bioentsyymikäsittelyyn ympäristönsuojelun käsittelyn vaatimusten mukaisesti, mutta tällä hetkellä on vaikea täyttää valkaisun vaatimuksia. tai korkeat kankaiden valkaisuvaatimukset, joten tavanomaista alkalikäsittelyprosessia käytetään edelleen laajalti, spandexia sisältävien kankaiden esikäsittely pesuprosessin asteittaisen jäähtymisen estämiseksi on erittäin tarpeellista, jotta kuitu ei kutistu äkillisen jäähtymisen aiheuttamasta rypistymisestä.
Puolituotteen muotoiluvaatimukset
Puolituotteet muoto, on perustuttava alkuperäiseen suunnitteluprosessiin, yleisesti ottaen muoto leveys leveys valmiin tuotteen on leveämpi kuin 3% - 5% tai niin, loimi kutistuminen valmiissa tuotteessa vaaditun kutistumisen sisällä kankaan venymä on yhtä suuri kuin suurennetun suhteen jäljitys. Jos kyseessä on yksipuolinen neulos, sinun on myös melottava leikkuureunaa ja paras kierteen hallinta vähentääksesi vääntymisestä johtuvaa painokuteen vinoa. Mitoitusreunan leveys on noin lcm, jakopistemitoituksella. Ei saa olla liian ohut tai liian paksu, liian ohut näyttelemään roolia, liian paksu vaikuttaa tulostuksen vaikutukseen lähellä kankaan reunaa. Päällystyspainatus, joka johtuu kiinteän massan kankaan pinnassa pysymisestä, lisää suhteellisesti neliömetrigrammaa kankaan laatua, joten leveydellä, kutistumisnopeudella olosuhteiden mukaisesti grammoina laatu voi olla hieman kevyempi.