Prosessin periaatteiden, parametriasetusten, avainkäyttöpisteiden ja laadunvalvonnan jne. Kattaaminen kehräysprosessin optimoimiseksi ja langan laadun parantamiseksi:
I. Kelaamisen prosessiperiaate
Paalingkoneen päätehtävä on parantaa kuitujen järjestelyä paalaamisen ja venyttämisen avulla, poistaa lyhyiden segmenttien epätasaisuus ja parantaa nauhojen tasaisuutta.
1. Yhdistämisvaikutus: Yhdistä 6 - 8 vihreää nauhaa pitkien segmenttien painoeron vähentämiseksi.
2.2. Venytysvaikutus: Levitä venytysvoima kuitukimppuun, jotta kuidut ovat yhdensuuntaiset ja suorat, vähentäen koukkujen lukumäärää.
3. Yhdenmukaisuusvaikutus: Lähtöpalkki havaitaan ja säädetään reaaliajassa itsehatunta yhdenmukaisuusjärjestelmän kautta (nykyaikaisissa malleissa).
Sovellettavat kuidut:
Puuvillakuidut: On tarpeen keskittyä lyhyiden kuitujen ja puuvillasolojen poistamiseen.
Kemialliset kuidut: Kiinnitä huomiota staattiseen sähkönhallintaan ja kuitujen suoruuteen.
Sekoitus: Varmista, että erilaiset kuidut sekoitetaan tasaisesti (esimerkiksi polyester-kattojen sekoittamiseen 2-3 sekoituskierroksia vaaditaan).
II. Avainprosessiparametriasetukset
1. Unionin numero
Vakioalue on 6–8 kuidua. Liian monet voivat lisätä kuituvaurioita, kun taas liian vähän vaikuttaa tasaisuuteen.
Sopeutumisen perusta:
Kun raa'an nauhan painon epätasaisuusaste on korkea, lisää yhdistettyä lukua.
Kemialliset kuidut (kuten polyesteri) voidaan vähentää kuuteen juosteeseen (kuitujen korkeamman tasaisuuden vuoksi).
2. pidennyssuhde
Kokonaispidennys moninkertainen: yleensä 6–8 kertaa, vastaavan ammattiliittojen lukumäärää (kokonaispesulatus ≈ unionin luku × 1,05).
Venytysjakauma
Takavyöhykkeen venytys: 1. 2-1. 5 kertaa (esijännitys, vähentäen etuvyöhykkeen painetta).
Etuosan osuus: Pääosan alue, joka on yli 70% kokonaismäärästä.
Säätöperiaate: Pitkien kuidun pituuksien (kuten pellavan) venytyssuhde tulisi vähentää.
Korkean laskentalankojen (kuten 80-luvut ja uudempi) otetaan käyttöön pienempi venytys (yksityiskohtien vähentämiseksi).
3. rullaväli
Tärkein venytysvyöhykeväli:
Puuvillakuitu: 10-12 mm (pääkuidun pituuden +2-3 mm) mukaan.
Kemialliset kuidut (kuten 1,5d × 38 mm polyesteri): 12-15 mm.
Takavyöhykkeen etäisyys: 2-4 mm suurempi kuin päävyöhyke varmistaaksesi sileän kuituohjeet.
4. suulakepuristusnopeus
Tavanomainen alue: 200-600 m\/min.
Matalan nopeuden sovellettavat skenaariot:
Korkean runsauden raaka-aineet (kuten heikkolaatuinen puuvilla).
Korkean laskennan lankatuotanto (vähentämällä rikkoutumista).
5. Muut parametrit
Painetangon sijainti: Säädä kuitujen ohjausvoima ja vähennä kelluvia kuituja.
Bell -suun halkaisija: Liistan lähtöpainon sovittaminen (yleensä 3. 5-4. 5 g\/m ³).
III. Avainkohdat
Ruokinnan hallinta
Raaka -juosteiden lyhyen paalujen hallinta (puuvillakuitujen lyhyt paalujenopeus <18%).
Ohjauspalkin kehyksen jännitys on tasainen vahingossa tapahtuvan venytyksen estämiseksi (jännitysero <5%).
Laitteiden huolto
Puhdista rulla ja kumirulla kahdesti vuoroa kohti (lentävien kukien kertymisen välttämiseksi).
Tarkista kumirullan kovuus (ranta 65-75 astetta) ja sen pintaolosuhteet (ei kolhuja).
Prosessin säätämisen varmennus
Lajikkeen muuttamisen jälkeen 3 - 5 nauhaa tulisi testata painon poikkeaman tarkistamiseksi (± 1%: n sisällä).
Iv. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
1. Puuvillaverkon reunan rikkoutuminen\/murtuma:
Syyt: Rullien välinen etäisyys on liian pieni ja rullien kohdistama paine ei ole riittävä.
2. Mittaa: Lisää etäisyyttä 2 mm: llä ja tarkista, saavuttaako ilmanpaine 0. 3MPA.
3. jaksollinen epätasainen kuivaus:
Syy: Vaihteiden kuluminen, rullan taivutus (runout> 0. 05mm).
4. Mittaa: Vaihda vaihteet (kun takaisku on suurempi kuin 0. 3mm) ja suorista rullat.
5. Tuotteiden liikkeeseenlaskun kvantitatiivinen vaihtelu:
Syy: Itsevirtauksen anturin tai epävakaan ruokintatilavuuden toimintahäiriöt.
Mittaukset: Kalibroi anturi ja tarkista, onko syöttöpalkin kauhajärjestely kohdistettu.
V. Varotoimenpiteet
Lämpötilan ja kosteuden hallinta: Lämpötila 25 ± 2 astetta, kosteus 60 ± 5% (kemialliset kuidut vaativat alhaisemman kosteuden staattisen sähkön estämiseksi).
Sekoitusprosessi: Polyester-cotton-sekoituksessa on suositeltavaa käyttää "kolme rinnakkaista nauhaa" yhtenäisemmälle sekoitukselle.
Laitteiden päivitys: Uuden tyyppinen yhdistämiskoneen (kuten Trutzler TD -10) voidaan varustaa online -seurantalla prosessin säätämiseksi reaaliajassa.
Asettamalla parametrit kohtuudella ja tiukasti seurantaa laatuindikaattoreita, langan lujuus voidaan parantaa merkittävästi (noin 10%-15%) ja murtumisnopeutta voidaan vähentää. On suositeltavaa suorittaa täyden prosessin optimointitesti kerran vuosineljänneksellä ja vertailukohta teollisuustasoa vastaan yhdessä Uster Bulletinin tietojen kanssa.